Знаем, че прегряването по време натермична обработкаможе лесно да доведе до огрубяване на аустенитните зърна, което ще намали механичните свойства на частите.
1. Общо прегряване
Температурата на нагряване е твърде висока или времето за задържане при висока температура е твърде дълго, което води до загрубяване на аустенитните зърна, което се нарича прегряване. Грубите аустенитни зърна ще намалят якостта и якостта на стоманата, ще повишат температурата на крехък преход и ще увеличат тенденцията за деформация и напукване по време на закаляване. Причината за прегряването е, че инструментът за температурата на пещта е извън контрол или материалите са смесени (често причинено от хора, които не разбират процеса). Прегрятата структура може да бъде повторно аустенизирана при нормални обстоятелства, за да се рафинират зърната след отгряване, нормализиране или многократно темпериране при висока температура.
2. Нарушено наследство
Въпреки че стоманата с прегрята структура може да усъвършенства аустенитните зърна след повторно нагряване и закаляване, понякога все още се появяват едри гранулирани фрактури. Теорията за наследяването на фрактури е противоречива. Обикновено се смята, че примеси като MnS са били разтворени в аустенит и обогатени на границата на зърната, тъй като температурата на нагряване е била твърде висока. При охлаждане тези включвания ще се утаят по границата на зърната. Лесно се счупва по границите на грубите аустенитни зърна при удар.
3. Унаследяване на груба тъкан
Когато стоманените части с едри мартензитни, бейнитни и вигнистови структури се аустенизират повторно, те се нагряват бавно до конвенционалната температура на охлаждане или дори по-ниска, а аустенитните зърна са все още едри. Това явление се нарича хистологична наследственост. За да се елиминира наследяването на груба тъкан, може да се използва междинно отгряване или многократни високотемпературни обработки.
Ако температурата на нагряване е твърде висока, това не само ще доведе до загрубяване на аустенитните зърна, но също така ще причини локално окисление или стопяване на границите на зърната, което води до отслабване на границите на зърната, което се нарича прегаряне. Свойствата на стоманата се влошават сериозно след прегаряне и по време на закаляването се образуват пукнатини. Изгорената тъкан не може да бъде възстановена и може само да бъде бракувана. Ето защо трябва да се избягва прегряване по време на работа.
Когато стоманата се нагрява, въглеродът на повърхността реагира с кислород, водород, въглероден диоксид и водни пари в средата (или атмосферата), намалявайки концентрацията на въглерод на повърхността, което се нарича обезвъглеродяване. Повърхностната твърдост, якостта на умора и устойчивостта на обезвъглеродената стомана след охлаждане Износваемостта е намалена и остатъчното напрежение на опън, образувано върху повърхността, е склонно към повърхностни мрежови пукнатини.
При нагряване, явлението, при което желязото и сплавите на повърхността на стоманата реагират с елементи и кислород, въглероден диоксид, водна пара и т.н. в средата (или атмосферата), за да образуват оксиден филм, се нарича окисление. След окисляване на детайлите при високи температури (обикновено над 570 градуса), точността на размерите и яркостта на повърхността се влошават, а стоманените части с лоша закаляемост с оксидни филми са склонни към закаляване на меки петна.
Мерките за предотвратяване на окисляването и намаляване на обезвъглеродяването включват: повърхностно покритие на детайла, запечатване и нагряване с фолио от неръждаема стомана, нагряване в пещ със солна баня, нагряване на защитна атмосфера (като пречистен инертен газ, контролиране на въглеродния потенциал в пещта), пещ за изгаряне на пламък (Редуциране на пещния газ)
Феноменът на намалена пластичност и якост на стомана с висока якост при нагряване в богата на водород атмосфера се нарича водородна крехкост. Заготовките с водородна крехкост могат също да бъдат елиминирани чрез обработка за отстраняване на водород (като закаляване, стареене и др.). Водородната крехкост може да се избегне чрез нагряване във вакуум, атмосфера с ниско съдържание на водород или инертна атмосфера.
